PCB에 사용되는 주요 도체 재료는 다음과 같습니다.구리 호일신호와 전류를 전송하는 데 사용되는 구리박은 PCB의 기준면으로 사용되어 전송선의 임피던스를 제어하거나 전자파 간섭(EMI)을 억제하는 차폐막으로 사용할 수 있습니다. PCB 제조 공정에서 구리박의 박리 강도, 에칭 성능 및 기타 특성은 PCB 제조의 품질과 신뢰성에 영향을 미칩니다. PCB 레이아웃 엔지니어는 PCB 제조 공정을 성공적으로 수행하기 위해 이러한 특성을 이해해야 합니다.
인쇄 회로 기판용 구리 호일은 전해 구리 호일(전착 ED 구리 호일) 및 캘린더링된 열처리 구리 호일(압연 열처리 RA 구리 호일) 두 가지 종류가 있는데, 전자는 전기 도금 방식으로 제조되고, 후자는 압연 방식으로 제조됩니다. 경성 PCB에는 전해 동박이 주로 사용되는 반면, 연성 회로 기판에는 압연 어닐링 동박이 주로 사용됩니다.
인쇄 회로 기판(PCB) 응용 분야에서 전해 동박과 캘린더 동박 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 전해 동박은 두 표면의 특성이 다릅니다. 즉, 두 표면의 거칠기가 다릅니다. 회로 주파수와 속도가 증가함에 따라 동박의 특정 특성이 밀리미터파(mm Wave) 주파수 및 고속 디지털(HSD) 회로의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 동박 표면 거칠기는 PCB 삽입 손실, 위상 균일성 및 전파 지연에 영향을 미칠 수 있습니다. 동박 표면 거칠기는 PCB 간 성능 차이뿐 아니라 PCB 간 전기적 성능 차이도 유발할 수 있습니다. 고성능, 고속 회로에서 동박의 역할을 이해하면 모델에서 실제 회로에 이르기까지 설계 프로세스를 최적화하고 더욱 정확하게 시뮬레이션하는 데 도움이 될 수 있습니다.
PCB 제조에 있어서 구리 호일의 표면 거칠기는 중요합니다.
비교적 거친 표면 프로파일은 구리 호일과 레진 시스템의 접착력을 강화하는 데 도움이 됩니다. 그러나 표면 프로파일이 거칠면 에칭 시간이 길어질 수 있으며, 이는 기판 생산성과 라인 패턴 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 에칭 시간이 길어지면 도체의 측면 에칭이 증가하고 도체의 측면 에칭이 더 심해집니다. 이는 미세 라인 제작 및 임피던스 제어를 더욱 어렵게 만듭니다. 또한, 회로 동작 주파수가 증가함에 따라 구리 호일의 거칠기가 신호 감쇠에 미치는 영향이 더욱 뚜렷해집니다. 주파수가 높을수록 도체 표면을 통해 더 많은 전기 신호가 전송되며, 표면이 거칠수록 신호가 더 먼 거리로 이동하여 감쇠 또는 손실이 커집니다. 따라서 고성능 기판에는 고성능 레진 시스템에 적합한 충분한 접착력을 갖춘 낮은 거칠기의 구리 호일이 필요합니다.
오늘날 PCB에 적용되는 대부분의 제품의 구리 두께는 1/2oz(약 18μm), 1oz(약 35μm), 2oz(약 70μm)이지만, 모바일 기기는 PCB 구리 두께를 1μm만큼 얇게 만드는 주요 요인 중 하나이며, 반면에 새로운 적용 분야(예: 자동차 전자 장치, LED 조명 등)로 인해 100μm 이상의 구리 두께가 다시 중요해질 것입니다.
그리고 5G 밀리미터파와 고속 직렬 링크가 개발됨에 따라, 거칠기 프로파일이 낮은 구리 호일에 대한 수요가 확실히 증가하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 10일